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手持式超聲波焊接機焊接時的常識

更新時間:2016-09-22  |  點擊率:3858
   一、產品產生溢料或毛邊,手持式超聲波焊接機焊接后產品發生溢料或毛邊原因如下:
  超音波功率太強;超音波熔接時間太長;空氣壓力(動態)太大;上模下壓力(靜態)太大;上模(HORN)能量擴大比率太大;塑料制品導熔線太外側或太高或粗。
  上述六項為造成超聲波熔接作業后產品發生溢料毛邊的原因,然而其中關鍵性的是在第六項超音波的導熔線開設,一般在超音波熔接作業中,空氣壓力大約在2~4kg范圍,根據經驗值佳的超音波導熔線,是在底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m如:此型Δ,尖角約呈60°,超出這個數值將導至超聲波熔接時間、壓力、機臺或上模功率的升高,如此就形成上述造成溢料與毛邊的原因。
  解決方法:
  1.降低壓力、減少超音波熔接時間(降低強度標準)。
  2.減少機臺功率段數或小功率機臺。
  3.降低超聲波模具擴大比。
  4.使用超聲波機臺微調定位固定。
  5.修改超聲波導熔線。
  二、手持式超聲波焊接機熔接后尺寸無法控制于公差內。在超聲波熔接作業中,產品無法控制于公差范圍有其下述原因:
  機臺穩定性(能量轉換未增設安全系數);塑料產品變形量超出超聲波自然熔合范圍;治具定位或承受力不穩;超聲波上模能量擴大輸出不配合;熔接加工條件未增設安全系數。
  解決方法:
  1.增加熔接安全系數(依序由熔接時間、壓力、功率)。
  2.啟用微調固定螺絲(應可控制到0.02m/m)。
  3.檢查超聲波上模輸出能量是否足夠(不足時增加段數)。
  4.檢查治具定位與產品承受力是否穩合。
  5.修改超聲波導熔線。
  6.超聲波塑料焊接水、氣密導熔線(焊線)設計
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